智能控制同步顶升液压系统

产品说明

● 本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，实现多点控制，广泛应用于高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、内河桥抬高、设备顶升、纠偏等。

● 本系统中液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的开关频率来改变流量，达到使油泵的输出流量连续可调的目的，配以适当的电控装置，组成压力和位移闭环控制，就可以精确控制各台液压千斤顶在升降时同步，称重过程中的负载均衡。

产品特点

● 位移同步精度≤±0.5mm；

● 工作电压：AC380V/50Hz（三相五线制）；

● 系统最高工作压力：700Bar；

● 控制模式：脉宽调制控制；

● 操作界面：人机界面；

● 报警装置：报警运行灯。

系统组成

● 本系统是由1台高压泵站、控制阀组、液压千斤顶、位移检测装置、压力检测装置和1套电器控制系统组成。

● 同步顶升系统配套各类超薄型液压千斤顶，应用于高速公路桥梁维修同步提升更换橡胶支座。

结构简述

本系统中的液压泵站采用柱塞泵，泵站上安装有双向截止阀，同时双向截止阀可以无泄漏的锁住液压千斤顶，在意外停电时能保证液压千斤顶不会自由滑落，使得液压千斤顶所承受负载不会处于失控状态。系统中还安装有压力变送器和位移传感器，当液压千斤顶移动时，压力检测装置就可以实时监控负载重量；同时位移检测装置可以测定液压千斤顶的实时顶升高度。

本电气控制系统的特点是控制器主要由西门子PLC组成，各液压千斤顶的压力传感器和位移传感器将各自信号送至PLC中进行监控，根据主控台发来的操作指令，驱动阀组，输出压力油使相应的液压千斤顶运动。PLC根据检测到的压力值和位移值，不断修正位移误差，保持各顶负载同步均衡。

系统优势

● 连续的流量调节控制，使得重载在顶升和降落过程中平稳；

● 进油调速和重载先降液压回路，不单是顶升时达到高精度同步，在负载下降时可保证高精度同步；

● 平载阀的过程保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；

● 可在两点同步顶升基础上扩展至32点或32点以上的多点同步，最多可至99点。在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布；

● 精准顶升：与千斤顶完全独立的测力计单元与高精度位移传感器；

● 同步顶升：力同步和位移同步双控，在不同的阶段自动调用；

● 安全性：多重液压阀和智能程序确保顶升和数据的安全；

● 数据真实：多重数据权限管理与：“傻瓜式”操作，确保数据真实性；

● 可控真实：顶升数据可一次性导入设备数据库，调用数据顶升；

● 可追溯性：顶升结果自动记录在数据库内，可查阅打印和下载。

技术参数