垃圾压缩机日常维护保养全面指南
日常维护保养遵循“日检、周保、月养、年修”的原则，分为日常操作规范、周期性保养、以及关键系统专项维护三大部分。
一、 每日工作：操作前、中、后检查 (操作员必做)
1. 开机前检查 (班前检查)：
- 外部环境： 检查设备周围有无障碍物，地面有无积水、油污或垃圾残留。
- 结构外观： 目视检查箱体、推头、立柱、油缸等主要结构有无明显变形、裂纹或异常损坏。
- 液压系统：
- 油位： 检查液压油箱油位是否在油标尺的上下刻度线之间，不足及时添加同牌号液压油。
- 泄漏： 检查液压泵、阀块、油管接头、油缸密封处有无漏油现象。
- 电气系统：
- 线路： 检查电源线、控制线路有无破损、老化或松动。
- 控制面板： 检查各按钮、指示灯是否正常，急停开关是否有效。
- 润滑点： 对暴露的导轨、滑道等手动润滑点进行简易润滑。
2. 运行中监控：
- 声音监听： 注意设备运行时的声音。正常的运行声音平稳，如有异常撞击、摩擦或刺耳的噪音，应立即停机检查。
- 动作观察： 观察压缩头、推头、举升等动作是否平稳、顺畅，有无卡顿、爬行或不同步现象。
- 压力表： 注意系统压力表显示是否在正常范围内，有无异常波动。
- 异味： 注意有无电线烧焦或液压油过热产生的异常气味。
3. 工作结束后 (班后保养)：
- 彻底清空： 压缩完成后，必须将压缩腔内的垃圾完全推出，严禁留有过夜。
- 全面清洁：
- 冲洗： 使用高压水枪彻底冲洗压缩腔、推头、箱体内壁、投料口，去除残留的垃圾和污物。禁止将水喷洒在液压站上面，导致电机以及电器元件损坏。
- 排污： 清理排污口，确保排水通道畅通，防止堵塞。
- 设备外部： 擦拭设备表面，保持整体清洁。
- 检查密封件： 检查投料门、箱体对接处的密封胶条是否完好，有无垃圾夹嵌，确保密封性。
- 断电： 完成所有操作后，关闭主电源开关。
二、 周期性定期保养
1. 每周保养：
- 液压系统：
- 彻底检查所有油管接头，紧固可能松动的接头。
- 清理液压油箱表面的灰尘和污物。
- 结构件紧固： 检查并紧固主要连接部位的螺栓，如压缩头连接销、举升机构铰接点等。
- 钢丝绳/链条 (如有)： 检查钢丝绳或链条的磨损、断丝及润滑情况。
- 电气柜除尘： 在断电情况下，使用干燥的压缩空气或软毛刷清洁电控柜内的灰尘。
2. 每月保养：
- 液压油检查： 抽取液压油样本，观察其颜色和状态。如油液变为深褐色、浑浊或含有大量金属屑，应考虑更换。
- 滤芯更换/清洗：
- 清洗或更换液压油吸油滤芯和回油滤芯。
- 检查空气滤清器（油箱呼吸器），必要时更换。
- 润滑系统全面保养：
- 使用指定的润滑油或润滑脂，对所有润滑点（如轴承、滑轨、铰链等）进行强制注油润滑。
- 对于集中润滑系统，检查油罐油位并补充油脂，确保管路畅通。
- 关键部件磨损检查： 仔细检查压缩推头滑块、导向轮、密封件等易损件的磨损情况，根据磨损程度进行调整或更换。
3. 每季度/半年保养：
- 液压油更换： 根据设备使用频率和工作环境，一般每工作500-1000小时或半年至一年，更换全部液压油并清洗油箱。
- 系统性能测试：
- 测试系统最大压力，确保压力安全阀设定值正确。
- 检查各油缸的保压性能，如下降速度，判断内泄情况。
- 全面紧固与调整： 对设备所有重要的机械连接和地脚螺栓进行一次全面紧固和调整。
4. 年度大保养：
- 专业全面检查： 建议联系垃圾压缩设备生产厂家的专业售后服务人员进行。
- 系统解体检查： 对液压泵、多路阀、油缸等核心部件进行专业检测和性能评估。
- 结构件探伤： 对关键受力结构件进行无损探伤，排查隐性疲劳裂纹。
- 电气系统升级与检修： 全面检查电机、传感器、PLC程序等，更换老化的电气元件。
三、 关键系统专项维护要点
- 液压系统 (核心)：
- “油”是生命线！ 保持液压油的清洁和足量是重中之重。
- 严禁不同牌号的液压油混用。
- 加油和更换滤芯时，必须保证操作环境的清洁。
- 电气系统：
- 保持电控柜干燥、清洁、通风。
- 定期检查各行程开关、接近开关的位置是否准确、固定是否牢固。
- 检查电机接线是否牢固，运行电流是否正常。
- 结构及润滑系统：
- “磨损伤”是主要失效形式。 坚持定期、定量的润滑能极大延长设备寿命。
- 发现结构件有局部开裂或变形，应立即停用并报修，禁止“带病工作”。
四、 安全注意事项
- 断电维护： 任何保养和维修工作必须在设备完全断电、液压系统卸压的状态下进行。
- 悬挂警示： 保养时在电源开关处悬挂“正在检修，严禁合闸”的警示牌。
- 使用护具： 进行焊接、打磨等作业时，需佩戴好防护眼镜、手套等劳保用品。
- 防止意外启动： 严禁将手或身体其他部位伸入压缩腔等运动部件之间。
总结：建立维护档案
建议为每台设备建立独立的 《设备维护保养记录表》 ，记录每次保养的日期、内容、更换的配件、发现的问题及处理人。这不仅是规范化管理的要求，也能为后续的故障诊断和设备生命周期管理提供宝贵的数据支持。
这份指南涵盖了垃圾站日常维护的各个方面，严格执行将能有效保障设备的出勤率和作业效率。维护保养是一项双向奔赴的工作，很多管理人员把所有责任都推给了厂家，日常维护保养职责根本没做到位，很多明显的不愿意去做也不想做，导致设备走向只能维修的状态，导致工作停止，给环境带来更多隐患。
