电缆用铜带技术规范

电缆用铜带执行标准GB11091-2005标准。

1 范围
本规范规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮运等。
2 引用标准
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 8888 生有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3 要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格
牌号
供应状态
规格/mm
厚度
宽度
TU1、TU2、T2、TP1
M(软)、Y8(1/8硬)、Y8(1/4)
0.1~0.7
20~305
注:1.供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。
2.产品的长度由供需双方商定。
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。示例如下:
用T2制造的、M状态、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为:
电缆带T2M 0.25×86 GB/T 11091-2005
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 5321中相应的规定。
3.3外形尺寸及允许公差
3.3.1产品的厚度、宽度及允许偏差应符合表2的规定。
表2 厚度、宽度及允许偏差
厚度
厚度允许偏差
宽度
厚度允许偏差
普通级
较高级
200~100
>100~305
0.1~0.30
0.010
0.008
20~305
0.10
0.20
>3.30~0.50
0.015
0.10
>0.50~0.70
0.020
0.015
注:需方要求单向偏差时,其值为表中数值的二倍。
3.3.2带材的外形应平直,但允许有轻微的波浪。宽度不大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不大于1.5mm/m;宽度大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不大于2.0mm/m。
3.3.3带材的两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。带卷任意相邻两层的不齐度不大于1mm,任意两层的不齐度不大于5mm。
3.4力学性能
厚度不小于0.20mm的带材的力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时,方予进行非比例延伸强度、维氏硬度试验,且试验结果仅供参考。
表3 力学性能
硬度
状态
抗拉强度
Rm/MPa
规定非比例延伸强度
RP0.2/MPa
断后伸长率
A11.3/%
维氏硬度HV
TU1、TU2
M
200~260
65~100
≥35
50~60
Y8
220~275
70~105
≥32
50~65
Y4
235~290
≥30
55~70
T2、TP1
M
220~270
70~110
≥30
50~65
Y8
230~285
75~120
≥28
55~70
Y4
245~300
≥25
注:厚度小于0.2mm的带材,力学性能供需双方商定。
3.5晶粒度
需方有要求并在合同中注明时,可进行晶粒度的检验。带材的晶粒度应符合表4的规定。
表4 带材的晶粒度
牌号
状态
晶粒度/m
TU1、TU2、T2、TP1
M
0.015~0.035
Y8
a~0.030
注:a是指完全再结晶后的最小颗粒。
3.6电性能
在20℃的温度下测试,带材的电性能应符合表5的规定。
表5 带材的电性能
合金牌号
状态
导电率,(不小于)/%IACS
电阻系数,(不大于)Ω˙mm2/m
TU1
M
100
0.017241
Y8
99
0.017415
Y4
98
0.017593
TU2
M
99
0.017415
Y8
98
0.017593
Y4
97
0.017774
T2
M
98
0.017593
Y8
97
0.017774
Y4
96
0.017959
TP1
M
90
0.019156
Y8
89
0.019372
Y4
88
0.019592
3.7外观质量
3.7.1带材的表面应光滑、清洁,端面一应有氧化变色,不允许有任何影响使用的缺陷。
3.7.2每卷带材应有内衬,应卷紧,卷齐。
4 试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
带材的化学成分的仲裁分析按GB/T 5121的规定进行。
4.2外形尺寸测量方法
带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
厚度测量:带宽>100mm时,在距离边部≥5mm处测量;带宽≤100mm时,在距离边部≥3mm处测量。
4.3力学性能检验方法
带材的拉伸试验方法按GB/T 228 的规定进行。维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.4晶粒度检验方法
带材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.5电性能的仲裁试验方法
带材的导电率(电阻系数)仲裁试验按GB/T 351的规定进行。
4.6外观质量检查方法
带材的外观质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1检查
带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
5.2组批
带材应成批提交验收,每批应由同一个牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg(如为同一熔次,可不限定组批量)。
5.3检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸偏差、抗拉强度、伸长率试验、导电率(电阻系数)和外观质量的检验。如有要求,也可进行维氏硬度、晶粒度和非比例延伸强度试验。
5.4取样
带材取样符合表6的确定。
表6 带材的取样
检验项目
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
化学成分
供方1个试样/熔次,需方1个试样/批
3.2
4.1
外形尺寸
逐卷检查
3.3
4.2
力学性能
按GB/T228附录A中表1A1中P02、P04R 规定,任取2卷/批,沿轧制方向任取1个试样/卷
3.4
4.3
维氏硬度
任取2卷/批,1个试样/卷
3.4
4.3
晶粒度
任取2卷/批,1个试样/卷
3.5
4.4
电性能
任取2卷/批,1个试样/卷
3.6
4.5
外观质量
逐卷检查
3.7
4.6
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,判该批带材不合格。
5.5.2带材的外形尺寸偏差和外观质量不合格时,判该卷不合格。
5.5.3当抗拉强度、伸长率的电性能的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材(包括原材料检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货。
5.5.4当出现其他缺陷时,该批带材由供需双方协商解决。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
7 订货单(或合同)内容
订购本规范所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a)产品名称;b)牌号;c)供应状态;d)尺寸规格;e)重量;
f)维氏硬度、晶粒度、规定非比例延伸强度要求;
g)标准编号(GB11091-2005);
h)增加本规范以外内容时的协商结果。
8 附件
每批铜带均应附有质量保证书,并注明:
a)生产厂名称;b)牌号、规格、状态;c)化学成分分析结果;
d)批号;e)毛重、净重;f)出厂日期;g)标准编号。

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